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TT-42 (8축 CNC 복합 자동선반)
  • 주축과 서브축 모두 42파이가공물 척킹
  • Y1 과 Y2가 있어 주축과 보조축에서 동시 가공 효율성 극대화
  • 총 공구수 31개 (밀링공구 12개)
  • 수용성 쿨런트 사용
  • 수직형 구조로서 공구 세팅 및 칩 배출 용이




축 구성도

 

 

 

 

 

회전 공구대
회전 공구대는 기본 사양으로 메인 공구대에 측면 밀링 3개와 전면 편심 밀링 3개로 구성되어 있으며,
서브 공구대에는 측면 밀링 3개와 배면 편심 밀링 3개로 구성되어 총 12개의 회전공구대가 장착되어 있습니다.
1kw 모터기어를 적용하여 보다 강력한 밀링 작업을 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

툴홀더
Kennametal KM 타입의 툴홀더를 사용하여 공구 안전성 및 공구 교환의 효율성을 높였습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

주축
주축에는 P4 베어링을 적용하여 고정밀 중절삭이 가능합니다.
하우징은 크고 상호 대칭적 구조로 설계하여 열 발산을 용이하게 하여 열변형에 의한 가공 오차 범위를 줄였으며,
주축 조립의 모든 과정은 항온실에서 이루어지며 , 별도의 유지보수가 필요 없는 카트리지 타입으로 설계되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

동기 제어
회전중 메인과 서브의 상호간 동기 제어 오차각은 0.02도 이하이며 가공물에 따라서 서브를 할용하여 장제품을 가공할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

공구대
공구대는 메인과 서브 모두 X,Z.Y 3축으로 설계되어있으며, 외경 공구 10개, 내경 공구 9개, 회전공구 12개로 총 31개의 공구로 어떠한 공작물이라도 가공성을 극대화 시킬수 있습니다.
 

 

 

 

 

 

 

 

리니어 가이드웨이
35mm 고정밀 리니어가이드를 적용하여 안정성과 고정도 및 중절삭 능력을 높혔습니다. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

장비사양표
구분 내용
기계형식 TT-42
컨트롤러 Mitsubishi M700
주축 가공경 42.0 mm / 60.0 mm(옵션)
터닝길이 150.0 mm
내경 44.0 mm / 62.0 mm(옵션)
회전수 4000rpm (옵션 6000rpm)
모터 Mitsubishi AC Servo 7.5Kw (옵션 11Kw)
서브축 최대가공경 42.0 mm
터닝길이 100.0 mm
내경 30.0 mm
회전수 4000rpm (옵션 6000rpm)
모터 Mitsubishi Servo 3.7Kw 
이송거리 X축 140.0 mm
Y축 410.0 mm
Z축 230.0 mm
X1축 410.0 mm
Y1축 410.0 mm
Z1축 360.0 mm
이송모터 1.0KW (X,Y,Z,X1,Y1,Z1)
C축 분할 각도 0.001도
메인 공구대 고정공구수 외경 5 개, 내경 4 개
외경공구크기 20 X 20 mm
내경공구크기 ER-20/20.0 mm
회전공구수 6 개( 전면 3 개, 측면 3 개)
회전공구파워 1.5Kw
회전공구속도 4000 rpm (Max)
회전공구크기 ER-20 
서브공구대 고정공구수 외경 4 개, 내경 5 개
외경공구크기 20 X 20 mm
내경공구크기 ER-20/20.0 mm
회전공구수 6 개( 배면 3 개, 측면 3 개)
회전공구파워 1.5Kw
회전공구속도 4000 rpm (Max)
회전공구크기 ER-20 
유압모터 1 HP
절삭유 탱크 200 Liter
절삭유 모터 고압력 펌프
크기&무게 길이 2500 mm (칩컨베어 포함 3500mm)
1700 mm
높이 1900 mm
무게 4200 kg